1 rivestimento resistente alla corrosione
In base alla vita di progetto, ai media ambientali, alle condizioni di costruzione, all'economia e ad altri fattori, i rivestimenti resistenti alla corrosione sono stati analizzati in modo completo e sono stati determinati i tipi, lo spessore e il grado di trattamento superficiale dei rivestimenti. La spruzzatura di alluminio (zinco) è una tecnologia di resistenza alla corrosione a lungo termine. L'alluminio (zinco) viene spruzzato sulla superficie dell'acciaio per formare rivestimenti di corrosione elettrochimici, che possono migliorare significativamente l'effetto anticorrosivo. Per la sua buona adesione e le caratteristiche sopra menzionateproduttori di palancole, la nebulizzazione dell'alluminio (zinco) è stata ampiamente utilizzata sulla superficie della struttura in acciaio in ambiente umido o in aree con condizioni difficili, come le aree di riflusso e flusso (tra fiumi e oceani) e altri alti contenuti di ioni cloruro ambientale.
Il trattamento superficiale deve essere eseguito prima della verniciatura e la qualità del trattamento superficiale ha una grande influenza sulla qualità della verniciatura. Rivestimenti diversi soddisfano requisiti di qualità diversi per la rimozione della ruggine in acciaio. In generale, i rivestimenti oleosi convenzionali con migliore bagnabilità e permeabilità richiedono una qualità di rimozione della ruggine leggermente inferiore, mentre i rivestimenti ad alte prestazioni come i rivestimenti ricchi di zinco richiedono una rimozione della ruggine di alta qualità.
I rivestimenti devono essere eseguiti in condizioni di umidità relativa inferiore all'85% e temperatura superiore a 5 C. La costruzione a cielo aperto non è consentita nei giorni di pioggia, neve e nebbia, altrimenti avrà effetti negativi sull'adesione dei rivestimenti. La temperatura e l'umidità relativa della lamiera di acciaio devono essere misurate prima della verniciatura. Solo quando la temperatura superficiale della lamiera di acciaio è superiore a 3 ° C rispetto al punto di rugiada è possibile eseguire la costruzione.
Il metodo di rivestimento deve essere selezionato in base alle proprietà fisiche del rivestimento, alle condizioni di costruzione, ai requisiti del rivestimento e alle condizioni della struttura da rivestire. I metodi di rivestimento comprendono spazzolatura, rivestimento in rotolo e spruzzatura airless ad alta pressione. Il rivestimento può anche essere eseguito secondo le istruzioni del produttore. La spruzzatura di metallo può essere suddivisa in irrorazione a crogiolo, irrorazione a polvere, irrorazione a filo e irrorazione al plasma, a seconda del tipo di pistola a spruzzo utilizzata. A causa dell'inconveniente nell'uso, la spruzzatura del crogiolo è stata eliminata, poiché la vernice deve essere fusa nel crogiolo e quindi spruzzata con aria compressa. Per la spruzzatura di polvere, la polvere di metallo viene alimentata nella pistola di spruzzatura di polvere dall'alimentatore di polvere, alimentata da gas combustibile e quindi iniettata da aria compressa. Poiché è difficile ottenere polvere di metallo, questo metodo è attualmente raramente utilizzato. Come sostituto della spruzzatura di polveri metalliche, la spruzzatura a filo è un metodo comune in caso di fusione ad arco e fusione di gas combustibile. Tuttavia, questo metodo è applicabile solo ai metalli con basso punto di fusione e può essere trasformato in fili. La fiamma al plasma ad alta temperatura può essere prodotta mediante spruzzatura al plasma di metalli refrattari e dei loro ossidi, carburi, silicidi e boruri.
Criteri di ispezione per i rivestimenti:
(1) Anticorrosivo dei rivestimenti
(1) Standard di aspetto dei rivestimenti: aspetto uniforme e brillantezza dei rivestimenti; non sono consentiti difetti come sollevamento, screpolature e desquamazione. Consentire lievi cedimenti locali, segni di pennello, rughe e una piccola quantità di polvere di particolato, che non ha alcun effetto sulle prestazioni.
(2) Standard di spessore del rivestimento: lo spessore del rivestimento misurato dal calibro di spessore del rivestimento deve essere conforme allo standard di progettazione. Criteri di accettabilità: i rivestimenti con uno spessore medio totale del 90% dello spessore nominale sono considerati qualificati; quando si calcola lo spessore medio, lo spessore del punto di misurazione è maggiore del 20% rispetto allo spessore nominale e lo spessore nominale è del 120%.
(2) Anticorrosivo dei rivestimenti metallici spruzzati
(1) Standard di aspetto del rivestimento: aspetto uniforme del rivestimento, nessun peeling, espansione, screpolature e frammentazione.
(2) Standard di spessore del rivestimento: lo spessore del rivestimento deve essere conforme allo standard di progettazione; il valore medio aritmetico dello spessore del punto di misurazione misurato dal tester di spessore magnetico viene utilizzato come spessore del rivestimento della posizione di ricerca; la posizione di prova, la quantità e lo standard di accettabilità sono determinati in base ai requisiti di progettazione.
(3) Criteri di prova per l'adesione del rivestimento: la griglia parallela incisa sul rivestimento, con una spaziatura di 3-5 mm, è strettamente legata con del nastro, quindi tirata su verticalmente; il rivestimento che non cade e mostra la base è considerato qualificato. 5-10 punti devono essere campionati in modo casuale e uniforme.
