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La differenza tra saldatura a faccia singola e doppia del tubo in acciaio SSAW

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L'influenza diTubo d'acciaio ssaw.I fattori di processo di produzione sulla qualità della saldatura a singolo lato le saldature di formazione fronte-retro includono la corrente di saldatura, la velocità di saldatura, il numero di strati di saldatura, il tipo di elettrodo e il diametro dell'elettrodo.

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Corrente di saldatura:

La scelta corretta della dimensione della corrente di saldatura influisce direttamente sulla qualità della saldatura finale. La corrente di saldatura eccessiva può aumentare la produttività e aumentare la profondità della penetrazione, ma è soggetta a difetti come mordere e saldatura e aumenta la tendenza degli stomi. In particolare, quando l'operazione di saldatura verticale è difficile da controllare il pool fuso, l'insorgenza di difetti di saldatura, aumenta la lunghezza dell'arco, la corrente di saldatura è troppo piccola, la profondità di penetrazione è ridotta, incline a difetti come la penetrazione incompleta, la scarsa fusione, inclusione di scorie e disconnessione. Durante la formazione, per quegli studenti che sono entrati in contatto con la saldatura, questo è un problema difficile da cogliere. Durante la saldatura a un lato della scheda e del bordo, la corrente di saldatura primaria è grande, risultante nella parte posteriore della nostra scheda ci sono molte dimensioni diverse di saldatura. La saldatura inferiore è troppo piccola, con conseguente difetto non sviato nella nostra saldatura. Questo difetto può portare direttamente a una significativa riduzione della qualità della saldatura, che è uno dei difetti importanti della produzione industriale.


Velocità di saldatura:

La velocità di saldatura è il parametro principale per esprimere l'efficienza della produzione di saldatura. La scelta ragionevole del corriere di saldatura è particolarmente importante per garantire la qualità della saldatura. La velocità di saldatura è troppo veloce, in modo che la temperatura del bagno non sia sufficiente, il che può causare difetti come la penetrazione incompleta, la non fusione, la scarsa formazione della saldatura e simili. La velocità di saldatura è troppo lenta, in modo che l'alta temperatura per lungo tempo, la larghezza della zona interessata dal calore aumenta, il grano dell'articolazione saldata diventa più grossolana, le proprietà meccaniche diminuiscono, la deformazione della saldatura aumenta, e al Lo stesso tempo, la velocità di saldatura è troppo bassa e lo spessore aumenta di ogni strato, con conseguente scollo a scatto, la formazione di inclusioni di scorie e altri difetti. Velocità di saldatura della copertura.


Selezione impropria dei livelli di saldatura.

Il numero di livelli di saldatura a doppio lato di saldatura a doppio lato singolo ha una certa influenza sulla qualità della saldatura, ogni spessore del livello è troppo grande, la plasticità del metallo della saldatura è dannosa, e la scorie nel processo di saldatura è facile Per invertire il flusso, con conseguente scorie e non fusione e altri difetti, ma lo spessore di ciascun livello non è troppo piccolo, in modo da non causare scarsa fusione su entrambi i lati della saldatura.


La forma dell'elettrodo e il diametro dell'elettrodo.

Le proprietà del metallo della saldatura sono determinate principalmente dalla fusione dell'elettrodo e dal metallo della saldatura. Pertanto, se la scelta del tipo di filo è appropriata o meno è un fattore importante che colpisce la qualità della saldatura. Oltre all'influenza del diametro dell'elettrodo sulla velocità di campo acustica, ha anche una certa influenza sulla qualità della saldatura. Il diametro dell'elettrodo è troppo grande e lo strato sottostante è sotto terra. Il pool di saldatura è difficile da controllare ed è facile da produrre difetti di saldatura. Che tipo di metallo base, scegliere il materiale di saldatura con le stesse proprietà del metallo di base. La scelta del diametro della saldatura è troppo grande. Possiamo difficilmente saldare una buona saldatura sul retro della piastra di prova.


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