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Cause e prevenzione della porosità della saldatura a spirale dei tubi di acciaio

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Acciaio saldato a spiralemucchio di tubiarea difettosa soggetta a porosità, screpolature termiche e indebolimento. La porosità della saldatura a spirale del tubo d'acciaio non influisce solo sulla densa, portando a perdite e corrosione della tubazione verrà chiamato punto ridurre seriamente la resistenza e la tenacità della saldatura. Fattori di porosità della saldatura: acqua, polvere, ossidazione e limatura di ferro, ingredienti di saldatura e spessore del rivestimento, qualità della superficie e acciaio della piastra, flusso del processo di fusione dell'acciaio saldato.
palo di tubo d'acciaio
Componenti di flusso. Il CaF 2 e SiO 2, che contiene una quantità adeguata di saldatura, la reazione assorbirà molto H 2, HF altamente insolubile nel metallo liquido, prevenendo così la formazione di bolle di buchi di idrogeno. Le bolle si verificano nel centro di saldatura, il motivo principale è ancora nascosto nel metallo di saldatura sotto forma di bolle di idrogeno all'interno, quindi le misure per eliminare tali difetti devono essere i fili eliminati e la saldatura di ruggine, olio, acqua e umidità e altre sostanze, e il il flusso deve essere sufficientemente asciugato per rimuovere l'umidità. Inoltre, per aumentare la corrente, ridurre la velocità di saldatura, è efficace anche il rallentamento del tasso di solidificazione del metallo fuso.
Lo spessore del flusso di massa, di solito, 25-45 mm, grande dimensione delle particelle di saldatura,mucchio di tubila densità apparente sopporta lo spessore massimo h, mentre il valore minimo, la corrente elevata, il basso risparmio di saldatura per resistere allo spessore massimo e al valore minimo del sommatore o dell'umidità dell'aria estiva, il recupero del flusso magnetico deve essere asciugato prima dell'uso. Lo zolfo provoca incrinature, saldatura della segregazione di zolfo con un pannello resistente (specialmente acciaio con ebollizione dolce), zona di segregazione dello zolfo solforato nelle fessure derivate dal metallo di saldatura. La ragione di ciò è la presenza di acciaio contenente idrogeno solforato di segregazione di zolfo con un basso punto di fusione. Pertanto, per evitare che ciò si verifichi, è anche efficace l'invenzione di una banda di segregazione di zolfo meno semi-uccisa o uccisa. Quindi è molto necessario pulire la saldatura e la saldatura della superficie e asciugare.
Trattamento delle superfici in acciaio: evitare di disincrostare la bilancia piatta e altri contaminanti quando si prendono decisioni, la scheda deve installare un dispositivo di purificazione. Crack caldo. Nella saldatura ad arco, può produrre crepe nel cratere durante la saldatura di cracking termico, in particolare la soppressione dell'arco e la tendenza. Per risolvere questa crepa, di solito nella piastra e nelle attrezzature di estinzione dell'arco e la saldatura dell'estremità della bobina può invertire saldature a spirale di tubi d'acciaio saldati a spirale. Superficie di cracking termico in periodi di stress, o nei punti più vulnerabili al metallo ad alta saldatura B.
Trattamento del bordo in acciaio: L'acciaio deve essere installato sul dispositivo di rimozione della ruggine e della sbavatura della piastra terminale per ridurre la possibilità di generare fori. Rimuovendo significa che la piastra di fresatura montata trancia una posizione migliore, la struttura del dispositivo è attiva rotola giù dallo spazio tra le due piastre di bloccaggio superiori e il bordo inferiore della regolazione della posizione. Spreco di partecipazione. Partecipazione alle scorie rimanenti di scorie di metallo saldato.
Saldatura: il fattore di formazione della saldatura è troppo piccolo, le giunture strette e profonde per formare una perdita di gas includono difficoltà a formare facilmente pori e scorie. Saldato rispetto al controllo complessivo di 1,3-1,5, tubo spiralato a parete spessa massimo minimo a parete sottile. La penetrazione è scarsa. Il metallo saldato interno ed esterno non è abbastanza sovrapposto e talvolta una mancanza di penetrazione. È la mancanza di penetrazione.

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